1、燃油（氣）蒸汽鍋爐鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損 ，鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持_的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只能增加火側(cè)的溫度。因此燃油（氣）蒸汽鍋爐水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側(cè)的溫度得越高。
從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，會因過熱而蠕變。因此燃油（氣）蒸汽鍋爐給水處理不好，鍋爐很容易結(jié)生水垢造成鍋爐金屬燒損。
當鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業(yè)線不能開車，導致全廠停產(chǎn)。
當鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐_的出力，_提高火側(cè)的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費高達200 多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以消除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去 檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設備 對水進行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養(yǎng)。