在_“十二五”規(guī)劃中，節(jié)能減排是各項任務(wù)中的重中之重。其中一個關(guān)鍵的硬指標是，到2015年，_每萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要下降至0.869噸標準，比2010年的1.034噸標準煤下降至84%。這一削減煤的硬指標從中央分解到各省市，又從各省市峰街道當(dāng)?shù)馗鱾€用煤大戶，_終落地成了一個個限期整改燃煤鍋爐的“死命令”。
但是“煤改氣”的代價實在太大。根據(jù)測算，同樣是產(chǎn)生一萬大卡熱量，燃燒煤炭的成本為2.1元，而燃燒_氣的成本則要翻倍至4.7元，如果使用柴油和電力，成本_是高達9元以上。
這幾乎是很多印染、紡織、陶瓷和瓷磚企業(yè)的困難，_氣價格隨稍有回落，但成本仍然遠遠高于燃燒煤炭的成本。
但是只有出現(xiàn)問題，總會有解決問題的人出現(xiàn)。河北永昕鍋爐有限公司經(jīng)過反復(fù)的試驗和改進，在原有的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的基礎(chǔ)上，改進了_多的細節(jié)。傳統(tǒng)工藝將秸稈打碎壓制成顆粒，再放進生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐里燃燒，容易導(dǎo)致燃燒不充分，有黑煙焦油，排放不達標的結(jié)果，但如果先把秸稈顆粒成型燃料高溫氣化城木煤氣在送進生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐高溫蓄熱燃燒，燒盡焦油黑煙轉(zhuǎn)化熱效率高，不僅可以實現(xiàn)1500攝氏度以上的充分裂解燃燒，而且排放透光無煙_。
這一技術(shù)上的重大改革和突破不僅巧妙的解決了使用生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的鍋爐尾氣排放難以達標的問題，淘汰取代落后生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐直燃方法，_為那些因為燃油燃氣導(dǎo)熱油爐成本太高，燃煤排放被限而苦難的城市工業(yè)鍋爐指明了一條切實可行的出路。