導(dǎo)熱油爐是通過燃燒系統(tǒng)（如燃燒器）等加熱導(dǎo)熱油，并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐/加熱，形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。
    導(dǎo)熱油爐加熱的話，點(diǎn)火升溫及脫水的步驟如下：
    ⑴．導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)階段：啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
    ⑵．導(dǎo)熱油爐水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長短視脫水 情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。_停止升溫，保持恒溫狀態(tài)。這個(gè)階段的長短視 殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇 膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
    3．導(dǎo)熱油鍋爐（脫氣）階段：脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，要注意隨時(shí)可能停溫。當(dāng)溫度達(dá)到 210～230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去導(dǎo)熱油中的輕組分。在液相供熱的導(dǎo)熱油中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或 中斷。而脫輕過程的長短則視導(dǎo)熱油的質(zhì)量而定，因此選擇質(zhì)量放心的導(dǎo)熱油還是非常有必要的。

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