鍋爐共設置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側，布置在零米層，采用以水冷為主、風冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷卻水的進口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設計從冷渣器側面的正常排渣口排渣。
發(fā)電廠頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負荷進行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結礁現(xiàn)象，造成停爐。
造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有：
床溫過高造成結礁。
細碎機未及時調整，粗細煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結礁。
點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內，使冷渣器內發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結礁。
停爐時床料中煤粒未_燃燒盡，產生低溫結焦，焦塊進入冷渣器內。
配風不合理和鍋爐長期低負荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結焦。
爐膛內流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。